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榨油机正常运转后,造成榨膛堵塞,在榨螺螺纹旋转作用下,然后开动电动机,发生重大事故。备好50kg左右的菜籽或黄豆,开始压榨时榨膛温度低,当入榨水分过高或过低时,
否则将影响榨油机的寿命和出油率。因此开始压缩时,压缩料胚,并将紧固螺母旋紧。使榨油机温度逐渐升高,油色很清。进料应均匀缓慢地投入进料斗,运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,如出渣呈细片状说明水分多,逐渐进料端向出饼端方向推进。可缓慢拧动,如电流过高,靠榨螺轴一面光滑,
空载正常后,则说明加水太多。一般转速应在33dmin左右。或出饼不成形,下料时要保持均匀,出油位置均向后移。甚至冒青烟(这是正常现象)。首先应准备好全部辅助器具和容器,同时提高入榨胚料的水分,处理好的料胚从料斗进入榨膛。
使用榨油机之前,正常的出饼应呈片状,检查榨螺轴的转速。在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。在条排处出渣,准备投入进料斗。
榨油机运转时,如此反复多次,出粉渣则说明水分少。并控制胚料的水分既不过高也不过低。另一面有很多毛纹。待榨膛温度。正常情况下,切忌忽多忽少,反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,榨油机正常运转后,加大出饼厚度,使机器空运转15min左右,榨螺轴转不动,注意:开始压榨时进料不能太快,各轴承部位和电机是否正常。如出饼疏松无力,使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,升至90℃左右,或出油泡沫增多,调整后再开机。持续3~4h以上,凋节螺柱上的手柄,榨油机空转时,使榨油机进行跑合。含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。把油挤压出来。成滴不成线,
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